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碳素煅燒爐水套常見故障有：降溫效果差；循環水不暢或堵塞；水套循環水外漏；水套循環水內漏。這些故障都會影響水套對煅后焦的降溫效果,甚至造成生產事故或安全事故。    特別是水套內漏，在起初內漏不嚴重時，會引起煅后焦水分指標不合格，影響后工序正常生產和炭素制品質量。內漏循環水量較大時，會影響到煅燒爐正常排料和排料系統堵料等生產事故。為了延長煅燒爐使用壽命繼續生產，常采用停

碳素煅燒爐輸送機介紹，輸送機中的帶式輸送機，它是一種比較常用的輸送機，其既可以進行水平輸送，還可以以一定的傾斜角度進行輸送。其種類，則有固定式和移動式這兩種，其中移動式是可以調整工作位置和輸送高度的，而固定式則是固定死的，是不能進行移動的。螺旋輸送機，它也是其中的一種，主要是用來輸送、提升機裝卸散裝固體物料的，其主要優點是結構簡單、造價低。但是，如果要輸送磨琢性，或者是有毒的，又或者是具有腐蝕性的

碳素煅燒爐水套結垢：1、  機械處理：將水套外壁割開，用鏟子、撬杠等工具，將水套內的水垢清理干凈，再將外壁焊接。2、  更換水套，不停爐更換水套，注意工藝與維修的配合，預防罐體降溫厲害，預防揮發分總道、噴火嘴位置燒壞3、  化學處理：專業的除垢技術隊伍，可以在基本上不影響生產的情況下清理水垢。4、  水處理：利用鈉離子交換器處理過的水，或者反滲透處理過的水作

       碳素煅燒爐排料機主機部分主要有:機身，機架，x.y.z..u四軸的驅動機構，碳素，機器的支撐架是采用鋁合金材料，蓋板是采用烤漆制成的。 送料部分有直線導軌，直線震動器和調速器構成。直線導軌是采用不銹鋼材料，不會產生剩磁，易于產品進給。 驅動部分：碳素煅燒爐排料機驅動部分是采用絲桿和同步帶，及高精度直線導軌構成。完 全滿足機器

        煅燒的主要目的是排除原料焦中的水份、揮發份，使物料收縮、結構變得致密、形成晶格、物理化學性能發生改變。最高煅燒溫度決定了煅后焦的最終質量，包括真密度、電阻率、空氣反應性、二氧化碳反應性等。罐式煅燒爐由于煅燒炭素原材料時有其獨特的優勢而被廣泛應用。原料焦經過高溫煅燒后，溫度高達1200-1350°C，進入冷卻水套的

         碳素煅燒爐排料機氣缸拆解后，先對各零部件進行清洗，再逐一潤滑或密封。活塞的保養。缸活塞受氣壓作 用產生推力并在筒內滑動，要求活塞具有良好的活動特性，同時活塞與缸筒之間要有良好的 密封，而二者之間的密封是通過O形密封圈實現的，因此O形密封圈為易損件.    &nb

碳素煅燒爐水套是碳素生產過程中不可缺少的設備部件.水套的實用年限直接影響著煅燒爐的使用壽命,也就直接影響著碳素生產成本的高低.而從哪些方面入手?因而,能夠保證水套的使用壽命對煅燒生產及成本控制具有深遠的意義.首先介紹了水套技術構造，然后從水套內漏、水套內部結垢，造成水路堵塞分析了水套損壞原因分析，最后指出了水套結垢處理方式和內漏、外漏的處理方式以及不停爐更換水套要達到的目標，并指出影響水套使用壽命